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        行業(yè)新聞
        • 中頻感應(yīng)爐的功率是否達(dá)到額定功率是衡量,一套中頻感應(yīng)爐系統(tǒng)很重要的指標(biāo)。中頻感應(yīng)爐工作正常,只能說(shuō)明中頻感應(yīng)爐各部件完好。功率上不去說(shuō)明中頻感應(yīng)爐各參數(shù)調(diào)整不合適,影響其功率上不去的主要原因有:1、補(bǔ)償電容器配置得過(guò)多或過(guò)少,都得不到電效率和熱效率最佳的功率輸出,即得不到最佳的經(jīng)濟(jì)功率輸出; 2、中頻感應(yīng)爐體與中頻電源不配套,阻抗不匹配 嚴(yán)重影響功率輸出; 3、直流電壓導(dǎo)通角沒(méi)有在0度整流部分沒(méi)調(diào)

        • 過(guò)分強(qiáng)調(diào)地電磁攪拌作用,將會(huì)帶來(lái)下述不良結(jié)果。 (1)影響坩堝的使用壽命 增加鋼液對(duì)坩堝的沖刷、熔蝕縮短坩堝的使用壽命。 (2)加劇了駝峰現(xiàn)象 降低了爐渣的復(fù)蓋作用,增加了大氣對(duì)鋼液的污染,降低了精煉效果。 (3)加快真空感應(yīng)爐坩堝壁的增厚 駝峰現(xiàn)象使熔渣推向坩堝并粘附在內(nèi)表面,增加坩堝壁厚度,降低冶煉電效率還污染鋼液。這種缺點(diǎn)在真空感應(yīng)爐內(nèi)更為明顯。 綜上所述,應(yīng)當(dāng)合理的發(fā)揮電磁攪

        • 冶煉高鉻鋼、鐵素體不銹鋼時(shí),氮是有害元素應(yīng)當(dāng)采取措施,降低其含量。主要措施如下。(1)選擇低含氮量爐料鉻鐵是主要帶氮爐料,其次是金屬鉻和工業(yè)純鐵等。配料計(jì)算時(shí)應(yīng)選擇含氮低的爐料。通常含碳量越低的爐料,含氮量越高。(2)制訂合理的裝料制度低碳、為碳鉻鐵塊度不宜過(guò)大,應(yīng)裝入坩堝高溫區(qū)以加快熔化。真空微碳鐵應(yīng)加入鋼液中,不允許隨爐料裝入。爐料裝入應(yīng)下緊上松,便于快速熔化。(3)增加底渣數(shù)量,提高爐渣的復(fù)

        • 不同冷卻部位對(duì)冷卻水的具體要企業(yè)如下。(1)感應(yīng)線圈、電容器組冷卻水系統(tǒng)采用工業(yè)壓力水冷卻。冷卻水壓應(yīng)保持在0.15~0.20MPa,水溫應(yīng)保持在進(jìn)水溫度為 20~35℃,出水溫度低于55℃。冷卻水溫過(guò)低會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,水溫超過(guò)55℃則失去冷卻能力。為了節(jié)約用水,可采取循環(huán)冷卻系統(tǒng)。(2)可控硅變頻器的冷卻系統(tǒng)可控硅晶體管冷卻用水應(yīng)符合以下條件:冷卻水壓力應(yīng)穩(wěn)定地保持在0.15MPa,水質(zhì)應(yīng)進(jìn)行

        • 中頻電爐冶煉時(shí)如何正確采取措施以提高模具鋼質(zhì)量水平,從而消除模具鋼缺陷,主要有以下方面:① 選用優(yōu)質(zhì)的模具鋼原材料。模具鋼在冶煉時(shí)應(yīng)盡量選用優(yōu)質(zhì)原材料,廢鋼中不僅S、P含量要低,而且應(yīng)嚴(yán)格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。廢鋼應(yīng)盡量多采用好的廢鋼(最好是本組的返回料),或優(yōu)質(zhì)生鐵。用氧化法冶煉時(shí),應(yīng)盡量保證氧化期的去碳量。② 選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料。在用感應(yīng)電爐冶煉工模具鋼時(shí),應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐沖

        • (1)合理精選原材料。為減少鋼中夾雜物,選用原材料時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題。 ①堅(jiān)持使用無(wú)銹蝕的清潔原材料。原材料純鐵應(yīng)剝?nèi)パ趸せ蛩嵯慈コ趸?。純金屬最好?yīng)經(jīng)過(guò)重熔精煉。如鈦、硼等。 ②嚴(yán)格控制使用本鋼種返回料的比例。對(duì)輕薄細(xì)料應(yīng)重熔精煉后使用。重要合金產(chǎn)品必須使用全新材料。(2)充分發(fā)揮真空碳氧反應(yīng),降低鋼中碳含量。利用鋼液沸騰去除鋼中氮含量。(3)精煉期做好氧化膜的還原去除,防

        • 對(duì)于使用并聯(lián)電爐的中頻感應(yīng)爐來(lái)說(shuō),應(yīng)注意以下問(wèn)題:(1)熔化開(kāi)始時(shí),由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當(dāng),電流不穩(wěn),故在短時(shí)間內(nèi)只能以低功率供電。一旦電流穩(wěn)定,即應(yīng)轉(zhuǎn)為全負(fù)荷送電。熔化過(guò)程中應(yīng)該不斷調(diào)整電容,以保持嗲設(shè)備具有較高的功率因數(shù)。爐料全熔后將鋼液過(guò)熱到一定程度,再根據(jù)冶煉要求降低輸入功率。(2)應(yīng)該控制適當(dāng)?shù)娜刍瘯r(shí)間。熔化時(shí)間過(guò)短,會(huì)在電壓、電容選擇方面造成困難,過(guò)長(zhǎng)則會(huì)使無(wú)益的熱損增

        • 鎳與鈷是物化性質(zhì)相似的元素。屬于燒損很低容易控制的合金元素,其控制要點(diǎn)如下。 (1)防止形成鎳、鈷低熔點(diǎn)硫化物 冶煉鎳、鈷含量高的品種時(shí),配料含硫量要低,Mn:S比值要高,避免鋼中形成低熔點(diǎn)硫化物降低鋼的熱塑性。(2)控制鋼液含氫量 使用電解鎳時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行高溫退火降低含氫量,減少帶入鋼液的氫量。 (3)節(jié)約資源降低成本 鎳、鈷為重要稀缺資源,配料時(shí)要精細(xì)計(jì)算,在不影響工藝性

        • 裝料前必須進(jìn)行下列幾項(xiàng)檢查和核對(duì)工作,這是保證冶煉順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。 (1)根據(jù)配料單檢查核對(duì)爐料,包括爐料的種類(lèi)、重量、成分、質(zhì)量是否符合規(guī)定要求,確認(rèn)無(wú)誤后允許裝料。 (2)檢查冶煉設(shè)備各部位有無(wú)故障,運(yùn)行是否正常,確認(rèn)正常后允許進(jìn)行冶煉。 (3)檢查和維護(hù)坩堝、清楚結(jié)渣、修補(bǔ)破損部位,必須時(shí)對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行烘烤后方可使用。 (4)爐長(zhǎng)和主要操作者應(yīng)熟悉鋼種的冶煉工藝及操作要點(diǎn),保證冶煉工藝

        • 滑動(dòng)水口常見(jiàn)的故障是滑板啟閉不順暢,很少發(fā)生水口漏鋼。即使出現(xiàn)輕微滲漏,也不會(huì)影響澆注進(jìn)行。 滑動(dòng)水口澆注啟閉不順暢的改進(jìn)措施如下。(1)做好上下滑板的材料選擇 制作滑動(dòng)水口的廠家和耐火材料的類(lèi)別眾多。要從中選擇合適的耐火材料和品質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家。這是用好滑動(dòng)水口澆注的基礎(chǔ)。(2)重視滑動(dòng)水口的安裝更換操作 1、使用前認(rèn)真檢查上下滑板配合的平整度應(yīng)小于1mm。不符合要求的滑板應(yīng)配對(duì),研磨

        • 氧化期的主要任務(wù)有以下三項(xiàng)。(1)降低鋼液含碳量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)堿性坩堝氧化法冶煉時(shí),多采用礦氧聯(lián)合脫碳。前期使用礦石脫碳,后期使用吹氧脫碳。這種兩步脫碳方法可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)脫碳,不會(huì)發(fā)生劇烈的脫碳引起大噴濺。(2)降低鋼液含磷量當(dāng)熔清鋼液含磷量超標(biāo)時(shí),可以實(shí)施氧化脫磷。即利用高氧化鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)(FeO 15%左右)爐渣,將鋼液中磷氧化形成P2O5。隨后,P2O5同爐渣中CaO形成穩(wěn)定的磷酸鈣4Cao·P2

        • 感應(yīng)爐冶煉涉及到的金屬和非金屬原材料大致分為以下六大類(lèi)。(1)純金屬純金屬主要用于冶煉鎳基、磚基和不含鐵元素的合金。如鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金以及鎳基精密合金等。常用純金屬有鎳、鈷、鉻、錳、鎢、鋁、鈦、鈮、硅、鈣、鑭等。(2)鐵合金為節(jié)省能源,降低成本,合理利用資源將金屬礦石直接冶煉與鐵形成的合金形式,即鐵合金供煉鋼使用。另外,使用鐵合金還具有密度大、熔點(diǎn)低、易熔化、元素回收率高等優(yōu)點(diǎn)。常用的鐵

        • 增壓感應(yīng)爐冶煉時(shí)近期發(fā)展的高壓冶金新技術(shù)。 增壓感應(yīng)爐是在0.2~2.0MPa高壓氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行冶煉的煉鋼設(shè)備。它的加熱原理與中頻感應(yīng)爐相同。 增壓感應(yīng)爐冶煉時(shí),爐料的加熱熔化、精煉合金化、出鋼澆注、鋼錠冷卻等過(guò)程,都是在高壓氮?dú)庵型瓿傻摹? 增壓感應(yīng)爐主要用于冶煉新型金屬材料,N質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥0.60%的節(jié)鎳型特殊鋼。目前利用增壓感應(yīng)爐冶煉工藝已生產(chǎn)出N質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的不銹鋼、N

        • 感應(yīng)爐負(fù)載只有在諧振狀態(tài)下工作才能獲得最合理的阻抗匹配,功率因數(shù)和效率才能較高。但在通常的中頻加熱與熔煉過(guò)程中,負(fù)載參數(shù)將隨時(shí)間而變化,因此,用中頻發(fā)電機(jī)組作感應(yīng)爐電源時(shí)需不斷調(diào)整電容器值,以使負(fù)載回路達(dá)到諧振狀態(tài)。但可控硅中頻電源具有自動(dòng)調(diào)頻功能,因此就不需調(diào)整電容器值。 所謂自動(dòng)調(diào)頻,就是使逆變器的工作頻率保持與負(fù)載諧振頻率一致。由于逆變器采用自激的控制方式,即逆變器的觸發(fā)信號(hào)取自負(fù)載端

        • (1)保護(hù)鋼液減少大氣的污染冶煉時(shí),爐渣將高溫鋼液與大氣隔開(kāi)。在煉鋼車(chē)間的大氣中含有N2、O2和H2O。這些氣體直接同高溫鋼液接觸,會(huì)被分解成離子狀態(tài)的氫、氧、氮而溶入鋼液。造成鋼中氣體含量增加,降低了冶金質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使整爐鋼報(bào)廢。有爐渣存在,就會(huì)顯著地減少氣體的危害。 (2) 減少鋼液的輻射熱損失根據(jù)感應(yīng)爐的熱平衡數(shù)據(jù),1t感應(yīng)爐和8t感應(yīng)爐通過(guò)爐口的輻射熱損失分別為2.9%和5.6%,相

        • 感應(yīng)爐冶煉裝料是保證熔化過(guò)程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。裝料不合理會(huì)造成熔化期延長(zhǎng)、金屬損耗增大,電耗增加等諸多問(wèn)題。因此,必須對(duì)裝料工作給予足夠的重視。 (1)底渣鋪底 坩堝清理維護(hù)完畢,應(yīng)加入底渣。堿性坩堝冶煉時(shí)加入石灰和螢石渣料;酸性坩堝冶煉時(shí),加入碎玻璃渣料。保證熔化期內(nèi)渣層覆蓋鋼液。 (2)裝料的松緊程度 裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打,提高加熱效率(中下部磁力線密

        • 酸性坩堝冶煉方法存在著下列缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)限制了它的廣泛應(yīng)用。 (1)精煉能力比堿性坩堝冶煉低 酸性坩堝的精煉能力差,主要表現(xiàn)在以下兩方面:酸性坩堝冶煉時(shí),不能有效地進(jìn)行脫硫和脫磷,必須嚴(yán)格要求使用磷、硫含量低的原材料;酸性坩堝材料的耐火度低,冶煉時(shí)鋼液溫度不宜超過(guò)1600℃,因此而限制了高溫下進(jìn)行的冶金反應(yīng)。 (2)酸性坩堝材料的化學(xué)穩(wěn)定性差 不能冶煉含Al、Ti、Zr、B、RE等元

        • 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備其工作原理就是把金屬工件放入加熱設(shè)備的感應(yīng)線圈中,利用磁場(chǎng)效應(yīng)對(duì)金屬物體產(chǎn)生熱感應(yīng),使金屬物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,來(lái)滿足其物理、化學(xué)性能的要求,從而來(lái)對(duì)金屬物理利用熱處理來(lái)達(dá)到某種工序上的要求。感應(yīng)熱處理主要有以下幾個(gè)基本要點(diǎn): 第一:加熱處理,金屬熱處理的首要問(wèn)題就是加熱,不同的金屬材質(zhì)其加熱的溫度、加熱工藝處理方法也不一樣,如果以臨界點(diǎn)A1為界,如果加熱溫度為臨界點(diǎn)以下金屬

        • 1、選擇合適的坩堝材質(zhì),根據(jù)所熔煉的金屬材質(zhì)的不同來(lái)選擇氧化鎂、石墨、石英來(lái)作為坩堝;2、把金屬放置于坩堝內(nèi),量不能超過(guò)坩堝容量,以免熔化后溢出;3、根據(jù)不同的金屬熔點(diǎn),調(diào)節(jié)中頻熔煉爐的溫度,然后加熱到金屬熔化;4、把熔化好的金屬液倒入提前準(zhǔn)備好的模具里即可。

        • 1、省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻率省電20%。2、性能穩(wěn)定:保護(hù)齊全,無(wú)后顧之憂。3、加熱速度快:無(wú)氧化層,變形小。4、體積?。褐亓枯p,安裝方便。5、感應(yīng)器由變壓器隔離,安全。6、環(huán)保:沒(méi)有污染、噪聲和粉塵。7、適應(yīng)性強(qiáng):能加熱各種種樣的工件。8、溫度及加熱時(shí)間可精確控制,加工質(zhì)量高。

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